O que é Usinagem CNC?

Uma máquina CNC realizando operações de fresamento em uma peça de trabalho.
Crédito de imagem: Dmitry Kalinovsky, Shutterstock

O que é Usinagem CNC?

Staff Writer

CNC 101: O termo CNC significa ‘controle numérico computadorizado’, e a definição de usinagem CNC é que é um processo de fabricação subtrativo que normalmente emprega controles computadorizados e máquinas-ferramentas para remover camadas de material de uma peça de estoque – conhecida como peça em branco ou peça de trabalho – e produz uma peça projetada sob medida. Este processo é adequado para uma ampla gama de materiais, incluindo metais, plásticos, madeira, vidro, espuma e compósitos, e encontra aplicação em uma variedade de indústrias, como usinagem CNC de grande porte, usinagem de peças e protótipos para telecomunicações e CNC usinagem de peças aeroespaciais, que exigem tolerâncias mais apertadas do que outras indústrias. 

Observe que há uma diferença entre a definição de usinagem CNC e a definição de máquina CNC – uma é um processo e a outra é uma máquina. Uma máquina CNC (às vezes incorretamente chamada de máquina C e C) é uma máquina programável que é capaz de realizar de forma autônoma as operações de usinagem CNC.

A usinagem CNC como processo de fabricação e serviço está disponível em todo o mundo. Você pode encontrar prontamente serviços de usinagem CNC na Europa, bem como na Ásia, América do Norte e em outros lugares do mundo.

Processos de fabricação subtrativos, como usinagem CNC, são frequentemente apresentados em contraste com processos de fabricação aditiva, como impressão 3D, ou processos de fabricação formativa, como moldagem por injeção de líquido. Enquanto os processos subtrativos removem camadas de material da peça de trabalho para produzir formas e designs personalizados, os processos aditivos montam camadas de material para produzir a forma desejada e os processos formativos deformam e deslocam o material armazenado na forma desejada. 

A natureza automatizada da usinagem CNC permite a produção de alta precisão e alta exatidão, peças simples e custo-benefício ao cumprir execuções de produção únicas e de médio volume. No entanto, embora a usinagem CNC demonstre certas vantagens em relação a outros processos de fabricação, o grau de complexidade e complexidade atingível para o projeto de peças e a relação custo-benefício da produção de peças complexas são limitados.

Embora cada tipo de processo de fabricação tenha suas vantagens e desvantagens, este artigo se concentra no processo de usinagem CNC, descrevendo os fundamentos do processo e os vários componentes e ferramentas da máquina CNC. Adicionalmente, este artigo explora várias operações mecânicas de usinagem CNC e apresenta alternativas ao processo de usinagem CNC.

De relance, este guia irá cobrir: 

• Visão geral do processo de usinagem CNC
• Tipos de operações de usinagem CNC
• Equipamentos e componentes de usinagem CNC
• Materiais de Usinagem CNC
• Considerações sobre o tamanho do CNC
• Alternativas ao uso de uma máquina CNC
• História da Usinagem CNC

Visão geral do processo de usinagem CNC

Evoluindo a partir do processo de usinagem de controle numérico (NC) que utilizava cartões de fita perfurada, a usinagem CNC é um processo de fabricação que utiliza controles computadorizados para operar e manipular máquinas e ferramentas de corte para moldar material de estoque – por exemplo, metal, plástico, madeira, espuma, compósito etc.—em peças e designs personalizados. Embora o processo de usinagem CNC ofereça vários recursos e operações, os princípios fundamentais do processo permanecem praticamente os mesmos em todos eles. O processo básico de usinagem CNC inclui as seguintes etapas:

• Projetando o modelo CAD
• Convertendo o arquivo CAD em um programa CNC
• Preparando a máquina CNC
• Executando a operação de usinagem

Projeto de modelo CAD

O processo de usinagem CNC começa com a criação de um projeto CAD de vetor 2D ou de peça sólida 3D internamente ou por uma empresa de serviços de projeto CAD/CAM. O software de desenho assistido por computador (CAD) permite que projetistas e fabricantes produzam um modelo ou renderização de suas peças e produtos juntamente com as especificações técnicas necessárias, como dimensões e geometrias, para a produção da peça ou produto.

Projetos para peças usinadas CNC são restritos pelas capacidades (ou incapacidades) da máquina CNC e ferramentas. Por exemplo, a maioria das máquinas-ferramentas CNC é cilíndrica, portanto, as geometrias das peças possíveis através do processo de usinagem CNC são limitadas, pois as ferramentas criam seções de canto curvas. Além disso, as propriedades do material que está sendo usinado, o projeto da ferramenta e as capacidades de fixação da máquina restringem ainda mais as possibilidades de projeto, como as espessuras mínimas da peça, o tamanho máximo da peça e a inclusão e complexidade de cavidades e recursos internos.

Assim que o projeto CAD estiver concluído, o designer o exporta para um formato de arquivo compatível com CNC, como STEP ou IGES.

Tabelas de tolerâncias de usinagem CNC

Ao especificar peças para uma oficina mecânica, é importante incluir todas as tolerâncias necessárias. Embora as máquinas CNC sejam muito precisas, elas ainda deixam uma pequena variação entre duplicatas da mesma peça, geralmente em torno de + ou – 0,127 mm, que é aproximadamente o dobro da largura de um fio de cabelo humano. Para economizar custos, os compradores devem especificar tolerâncias apenas em áreas da peça que precisarão ser especialmente precisas porque entrarão em contato com outras peças. Embora existam tolerâncias padrão para diferentes níveis de usinagem (como mostrado nas tabelas abaixo), nem todas as tolerâncias são iguais. Se, por exemplo, uma peça absolutamente não puder ser maior que a medida, ela pode ter uma tolerância especificada de +0,0/-0,5 para mostrar que pode ser um pouco menor, mas não maior nessa área. 

Tabela 1: Tolerâncias Lineares na Usinagem CNC

Tabela 2: Tolerâncias de ângulo na usinagem CNC

Tabela 3: Tolerâncias de raio e chanfro na usinagem CNC

Conversão de arquivo CAD

O arquivo de projeto CAD formatado é executado por meio de um programa, normalmente software de fabricação assistida por computador (CAM), para extrair a geometria da peça e gerar o código de programação digital que controlará a máquina CNC e manipulará as ferramentas para produzir a peça projetada sob medida.

As máquinas CNC usavam várias linguagens de programação, incluindo código G e código M A mais conhecida das linguagens de programação CNC, código geral ou geométrico, conhecido como código G, controla quando, onde e como as máquinas-ferramentas se movem – por exemplo, quando ligar ou desligar, quão rápido viajar para um local específico, quais caminhos tomar etc.—na peça de trabalho. O código de função diversa, conhecido como código M, controla as funções auxiliares da máquina, como automatizar a remoção e substituição da tampa da máquina no início e no final da produção, respectivamente.

Uma vez gerado o programa CNC, o operador o carrega na máquina CNC.

Configuração da máquina

Antes que o operador execute o programa CNC, ele deve preparar a máquina CNC para operação. Essas preparações incluem a fixação da peça de trabalho diretamente na máquina, em fusos de máquinas ou em tornos de máquinas ou dispositivos de fixação semelhantes, e a fixação das ferramentas necessárias, como brocas e fresas de topo, aos componentes apropriados da máquina.

Uma vez que a máquina esteja totalmente configurada, o operador pode executar o programa CNC.

Execução de Operação de Usinagem

O programa CNC atua como instruções para a máquina CNC; ele envia comandos de máquina que ditam as ações e movimentos do ferramental para o computador integrado da máquina, que opera e manipula o ferramental da máquina. O início do programa faz com que a máquina CNC inicie o processo de usinagem CNC, e o programa guia a máquina durante todo o processo enquanto executa as operações de máquina necessárias para produzir uma peça ou produto personalizado.

Os processos de usinagem CNC podem ser realizados internamente – se a empresa investir na obtenção e manutenção de seus próprios equipamentos CNC – ou terceirizados para prestadores de serviços de usinagem CNC dedicados.

Tipos de operações de usinagem CNC

A usinagem CNC é um processo de fabricação adequado para uma ampla variedade de indústrias, incluindo automotiva, aeroespacial, construção e agricultura, e capaz de produzir uma variedade de produtos, como quadros de automóveis, equipamentos cirúrgicos, motores de avião, engrenagens e máquinas manuais e de jardim. Ferramentas. O processo abrange várias operações de usinagem controladas por computador – incluindo processos mecânicos, químicos, elétricos e térmicos – que removem o material necessário da peça de trabalho para produzir uma peça ou produto personalizado. Embora os processos de usinagem química, elétrica e térmica sejam abordados em uma seção posterior, esta seção explora algumas das operações mecânicas de usinagem CNC mais comuns, incluindo:

• Perfuração
• Fresagem
• Girando

Perfuração CNC

A furação é um processo de usinagem que emprega brocas multiponto para produzir furos cilíndricos na peça de trabalho. Na furação CNC, normalmente a máquina CNC alimenta a broca rotativa perpendicularmente ao plano da superfície da peça, o que produz furos alinhados verticalmente com diâmetros iguais ao diâmetro da broca empregada para a operação de furação. No entanto, as operações de perfuração angular também podem ser realizadas através do uso de configurações de máquinas especializadas e dispositivos de fixação. As capacidades operacionais do processo de perfuração incluem escareamento, escaramento, alargamento e rosqueamento.

Fresagem CNC

O fresamento é um processo de usinagem que emprega ferramentas de corte multiponto rotativas para remover o material da peça de trabalho. No fresamento CN , a máquina CNC normalmente alimenta a peça de trabalho na ferramenta de corte na mesma direção da rotação da ferramenta de corte, enquanto no fresamento manual a máquina alimenta a peça na direção oposta à rotação da ferramenta de corte. As capacidades operacionais do processo de fresamento incluem faceamento – corte de superfícies rasas e planas e cavidades de fundo plano na peça de trabalho – e fresamento periférico – corte de cavidades profundas, como ranhuras e roscas, na peça de trabalho.

Torneamento CNC

 

Crédito da imagem: Buell Automatics

O torneamento é um processo de usinagem que emprega ferramentas de corte de ponto único para remover o material da peça rotativa. No torneamento CNC, a máquina – normalmente um torno CNC – alimenta a ferramenta de corte em um movimento linear ao longo da superfície da peça rotativa, removendo o material ao redor da circunferência até atingir o diâmetro desejado, para produzir peças cilíndricas com características externas e internas, como ranhuras, cones e roscas. As capacidades operacionais do processo de torneamento incluem mandrilamento, faceamento, ranhuramento e corte de rosca. Quando se trata de uma fresadora CNC versus torno, a fresagem, com suas ferramentas de corte rotativas, funciona melhor para peças mais complexas. No entanto, tornos, com peças rotativas e ferramentas de corte estacionárias, funcionam melhor para uma criação mais rápida e precisa de peças redondas. 

Tabela 1 – Características das Operações Comuns de Usinagem CNC

Fiação de metal CNC

Primos próximos dos tornos, os tornos giratórios CNC envolvem um conjunto de torno com uma peça em bruto (uma folha de metal ou tubo) que gira em altas velocidades enquanto um rolo giratório de metal molda a peça de trabalho na forma desejada. Como um processo “frio”, a fiação de metal CNC forma metal pré-formado – o atrito do torno de fiação em contato com o rolo cria a força necessária para moldar a peça.

Como funciona uma máquina suíça?

A usinagem uíça , também conhecida como usinagem de parafuso suíço, usa um tipo especializado em torno que permite que a peça se mova para frente e para trás, bem como gire, para permitir tolerâncias mais próximas e melhor estabilidade durante o corte. As peças de trabalho são cortadas ao lado da bucha que as prende em vez de mais longe. Isso permite menos estresse na peça que está sendo feita. A usinagem suíça é melhor para peças pequenas em grandes quantidades, como parafusos de relógio, bem como para aplicações com tolerâncias críticas de retilineidade ou concentricidade. Você pode descobrir mais sobre este tópico em nosso guia sobre como funcionam as máquinas de parafusar suíças.

Como funciona uma máquina CNC de 5 eixos?

A usinagem CNC de 5 eixos descreve um sistema de fabricação computadorizado controlado numericamente que adiciona aos movimentos lineares de 3 eixos da máquina-ferramenta tradicional (X, Y, Z) dois eixos rotacionais para fornecer à máquina-ferramenta acesso a cinco dos seis lados da peça em um único Operação. Ao adicionar um suporte de trabalho giratório e inclinável (ou munhão) à mesa de trabalho, a fresadora se torna o que é chamado de máquina 3+2, ou indexada ou posicional, permitindo que a fresa se aproxime de cinco dos seis lados de uma peça de trabalho prismática a 90° sem que um operador tenha que redefinir a peça de trabalho.

Não é bem uma fresadora de 5 eixos, no entanto, porque o quarto e o quinto eixos não se movem durante as operações de usinagem. Adicionar servomotores aos eixos adicionais, mais o controle computadorizado para eles – a parte CNC – o tornaria um. Tal máquina – que é capaz de contorno simultâneo total – às vezes é chamada de fresadora CNC de 5 eixos “contínua” ou “simultânea”. Os dois eixos adicionais também podem ser incorporados no cabeçote de usinagem ou divididos – um eixo na mesa e outro no cabeçote.

Treinamento de Operador de Torno CNC

Para manusear um torno CNC , um maquinista deve ter concluído uma determinada quantidade de cursos e obtido a certificação apropriada de uma organização de treinamento industrial credenciada. Os programas de treinamento em usinagem de torneamento CNC geralmente envolvem várias aulas ou sessões, oferecendo um processo de instrução gradual dividido em várias etapas. A importância de aderir aos protocolos de segurança é reforçada ao longo do processo de treinamento.

As aulas iniciais de torno CNC podem não incluir experiência prática, mas podem incluir familiarizar os alunos com os códigos de comando, traduzir arquivos CAD, seleção de ferramentas, sequências de corte e outras áreas. Um curso de torno CNC para iniciantes pode incluir:

• Lubrificação e programação de manutenção do torno
• Traduzir instruções para um formato legível por máquina e carregá-las no torno
• Estabelecimento de critérios para a seleção de ferramentas
• Instalação de ferramentas e peças para manuseio do material
• Produzindo peças de amostra

O treinamento posterior do torno CNC normalmente envolve a operação real do torno, bem como ajustes de máquina, edição de programa e o desenvolvimento de uma nova sintaxe de comando. Este tipo de treinamento em torno pode incluir cursos sobre:

• Descobrir onde as edições são necessárias comparando peças de amostra com suas especificações
• Edições de programação CNC
• Criando vários ciclos de componentes de teste para refinar os resultados das edições
• Regulação do fluxo de refrigerante, limpeza do torno e reparo e substituição de ferramentas

Outras operações de usinagem CNC

Outras operações mecânicas de usinagem CNC incluem:

• Brochamento
• Serrar
• Esmerilhamento
• Afiação
• lapidação

Equipamentos e componentes de usinagem CNC

Como indicado acima, há uma ampla gama de operações de usinagem disponíveis. Dependendo da operação de usinagem que está sendo executada, o processo de usinagem CNC emprega uma variedade de aplicativos de software, máquinas e máquinas-ferramentas para produzir a forma ou o design desejado.

Tipos de Software de Suporte à Usinagem CNC

O processo de usinagem CNC emprega aplicativos de software para garantir a otimização, precisão e exatidão da peça ou produto personalizado. Os aplicativos de software usados incluem:

• cafajeste
• CAM
• CAE

CAD : Os softwares de desenho assistido por computador (CAD) são programas usados para desenhar e produzir vetores 2D ou peças sólidas 3D e renderizações de superfícies, bem como a documentação técnica necessária e as especificações associadas à peça. Os projetos e modelos gerados em um programa CAD são normalmente usados por um programa CAM para criar o programa de máquina necessário para produzir a peça por meio de um método de usinagem CNC. O software CAD também pode ser usado para determinar e definir as propriedades ideais das peças, avaliar e verificar projetos de peças, simular produtos sem um protótipo e fornecer dados de projeto para fabricantes e oficinas.

CAM : Os softwares de fabricação assistida por computador (CAM) são programas usados para extrair as informações técnicas do modelo CAD e gerar o programa de máquina necessário para executar a máquina CNC e manipular as ferramentas para produzir a peça projetada sob medida. O software CAM permite que a máquina CNC funcione sem assistência do operador e pode ajudar a automatizar a avaliação do produto acabado.   

CAE : Software de engenharia auxiliada por computador (CAE) são programas usados por engenheiros durante as fases de pré-processamento, análise e pós-processamento do processo de desenvolvimento. O software CAE é usado como ferramentas assistivas de suporte em aplicativos de análise de engenharia, como projeto, simulação, planejamento, fabricação, diagnóstico e reparo, para ajudar na avaliação e modificação do projeto do produto. Os tipos de software CAE disponíveis incluem análise de elementos finitos (FEA), dinâmica de fluidos computacional (CFD) e software de dinâmica multicorpos (MDB).

Alguns aplicativos de software combinaram todos os aspectos do software CAD, CAM e CAE. Esse programa integrado, normalmente chamado de software CAD/CAM/CAE, permite que um único programa de software gerencie todo o processo de fabricação, desde o projeto até a análise e a produção.

O que é uma máquina CNC? Tipos de máquinas CNC e máquinas-ferramentas

Dependendo da operação de usinagem que está sendo executada, o processo de usinagem CNC emprega uma variedade de máquinas CNC e máquinas-ferramentas para produzir a peça ou produto projetado sob medida. Embora o equipamento possa variar de outras maneiras de operação para operação e aplicação para aplicação, a integração de componentes de controle numérico computadorizado e software (conforme descrito acima) permanece consistente em todos os equipamentos e processos de usinagem CNC. 

Equipamento de Perfuração CNC

A furação emprega brocas rotativas para produzir os furos cilíndricos na peça de trabalho. O design da broca permite que os resíduos de metal – ou seja, cavacos – se soltem da peça de trabalho. Existem vários tipos de brocas, cada uma das quais é usada para uma aplicação específica. Os tipos de brocas disponíveis incluem brocas de localização (para produzir furos rasos ou piloto), furadeiras de perfuração (para reduzir a quantidade de cavacos na peça), furadeiras parafusadeiras (para produzir furos sem furo piloto) e alargadores de mandril (para ampliar furos previamente produzidos).

Normalmente, o processo de perfuração CNC também utiliza furadeiras habilitadas para CNC, que são projetadas especificamente para realizar a operação de perfuração. No entanto, a operação também pode ser realizada por máquinas de tornear, rosquear ou fresar.

Equipamento de Fresagem CNC

A fresagem emprega ferramentas de corte multiponto rotativas para moldar a peça de trabalho. As ferramentas de fresamento são orientadas horizontalmente ou verticalmente e incluem fresas de topo, fresas helicoidais e fresas de chanfro.

O processo de fresagem CNC também utiliza máquinas de fresagem habilitadas para CNC, conhecidas como fresadoras ou fresadoras, que podem ser orientadas horizontalmente ou verticalmente. Os moinhos básicos são capazes de movimentos de três eixos, com modelos mais avançados acomodando eixos adicionais. Os tipos de moinhos disponíveis incluem fresadoras manuais, fresadoras planas, fresadoras universais e fresadoras universais.

Equipamento de torneamento CNC

O torneamento emprega ferramentas de corte de ponto único para remover o material da peça rotativa. O projeto da ferramenta de torneamento varia de acordo com a aplicação específica, com ferramentas disponíveis para aplicações de desbaste, acabamento, faceamento, rosqueamento, conformação, corte inferior, corte e canais.

O processo de torneamento CNC também utiliza tornos ou máquinas de torneamento habilitados para CNC. Os tipos de tornos disponíveis incluem tornos de torre, tornos de motor e tornos para fins especiais.

O que é uma máquina CNC de mesa?

As empresas que se especializam na fabricação de máquinas CNC geralmente oferecem uma série de máquinas de mesa menores e leves. As máquinas CNC de mesa, embora mais lentas e menos precisas, lidam bem com materiais macios, como plástico e espuma. Eles também são melhores para peças menores e produção leve a moderada. As máquinas apresentadas em uma série de mesa se assemelham ao padrão maior da indústria, mas seu tamanho e peso as tornam mais adequadas para pequenas aplicações. Um torno CNC de mesa, por exemplo, que possui dois eixos e pode manipular peças de até seis polegadas de diâmetro, seria útil para joalheria e fabricação de moldes. Outras máquinas CNC de mesa comuns incluem cortadoras a laser do tamanho de plotadoras e fresadoras.

Com tornos menores, é importante diferenciar entre uma máquina de torno CNC de bancada e um torno de mesa. Tornos CNC de bancada são geralmente mais acessíveis, mas também menores e um pouco limitados nas aplicações que podem manipular. Um torno de bancada CNC padrão geralmente inclui o controlador de movimento, cabos e software básico. Um torno de mesa CNC padrão, com um pacote básico semelhante, custa um pouco mais.

Materiais de Usinagem CNC

O processo de usinagem CNC é adequado para uma variedade de materiais de engenharia, incluindo:

• Metal (por exemplo, alumínio, latão, aço inoxidável, liga de aço etc.)
• Plástico (por exemplo, PEEK, PTFE, nylon etc.)
• Madeira
• Espuma
• Compósitos

O material ideal para seleção para aplicação em uma aplicação de fabricação CNC depende em grande parte da aplicação de fabricação específica e de suas especificações. A maioria dos materiais pode ser usinada desde que possa suportar o processo de usinagem, ou seja, tenha dureza, resistência à tração, resistência ao cisalhamento e resistência química e térmica suficientes.

O material da peça e suas propriedades físicas são usados para determinar a velocidade de corte ideal, taxa de avanço de corte e profundidade de corte. Medida em pés de superfície por minuto, a velocidade de corte refere-se à rapidez com que a máquina-ferramenta corta ou remove o material da peça de trabalho. A taxa de avanço – medida em polegadas por minuto – é uma medida de quão rápido a peça de trabalho é alimentada em direção à máquina-ferramenta, e a profundidade de corte é a profundidade que a ferramenta de corte corta na peça de trabalho. Normalmente, a peça de trabalho passará primeiro por uma fase inicial na qual é usinada grosseiramente com a forma e dimensões aproximadas e personalizadas e, em seguida, passa por uma fase de acabamento na qual experimenta taxas de avanço mais lentas e profundidades de corte mais rasas para obter sua forma mais precisa e especificações precisas.

Considerações sobre o tamanho do CNC

A ampla gama de capacidades e operações oferecidas pelo processo de usinagem CNC o ajuda a encontrar aplicação em uma variedade de indústrias, incluindo automotiva, aeroespacial, construção e agricultura, e permite a produção de uma variedade de produtos, como componentes hidráulicos, parafusos, e eixos. Apesar da versatilidade e customização do processo, a fabricação de algumas peças – por exemplo, componentes grandes ou pesados – apresenta maiores desafios do que outras. A Tabela 1, abaixo, descreve alguns dos desafios da usinagem de peças grandes e componentes pesados.

Tabela 2 – Desafios da Usinagem por Tamanho da Peça

Alternativas ao uso de uma máquina CNC

Embora a usinagem CNC demonstre vantagens em relação a outros processos de fabricação, ela pode não ser apropriada para todas as aplicações de fabricação e outros processos podem ser mais adequados e econômicos. Embora este artigo se concentre nos processos mecânicos de usinagem CNC que empregam máquinas-ferramentas para produzir a peça ou produto personalizado, os controles CNC podem ser integrados a uma variedade de máquinas. Outros processos mecânicos de usinagem CNC incluem usinagem ultrassônica, corte com jato de água e usinagem com jato abrasivo.

Além dos processos mecânicos, também estão disponíveis processos químicos, eletroquímicos e de usinagem térmica. Os processos de usinagem química incluem fresamento químico, estampagem e gravação; processos de usinagem eletroquímica incluem rebarbação e retificação eletroquímica; e os processos de usinagem térmica incluem usinagem por feixe de elétrons, corte a laser, corte por arco de plasma e usinagem por descarga elétrica (EDM).

História da Usinagem CNC (Vídeo)

Resumo

Delineados acima estão os fundamentos do processo de usinagem CNC, várias operações de usinagem CNC e seus equipamentos necessários, e algumas das considerações que podem ser levadas em consideração pelos fabricantes e oficinas mecânicas ao decidir se a usinagem CNC é a solução mais ideal para sua fabricação específica. inscrição.

Origens

1. Processos de Usinagem Não Tradicional e Corte Térmico
2. Usinagem de plástico CNC
3. Indústrias que utilizam usinagem CNC de alta tolerância
4. Serviços de torneamento e fresamento CNC
5. Torneamento de Parafusos Suíços vs. Usinagem CNC Tradicional
6. 7 razões pelas quais a usinagem CNC vence a usinagem convencional
7. Como o mundo (CNC) gira – A evolução do torneamento CNC
8. Tipos e vantagens da usinagem CNC
9. Prototipagem CNC, do jeito que é hoje
10. Benefícios da Contratação de Usinagem CNC
11. Tudo sobre usinagem CNC
12. Componentes usinados em alumínio
13. Usinagem de componentes de peças de armas de fogo
14. Dicas para um ótimo design de fiação de metal
15. A Importância das Peças e Componentes de Transmissão para Veículos Off-Road
16. O que é usinagem CNC suíça?
17. O que você precisa saber sobre torneamento suíço
18. Aeronaves e Aeroespacial na Ardel Engineering
19. Comunicação na Ardel Engenharia
20. Serviços de torneamento e fresamento CNC na Helander 
21. Usinagem de plástico CNC
22. Fresadoras vs. Tornos
23. Usinagem suíça CNC
24. O que é Usinagem CNC?
25. Guia para Tolerâncias de Usinagem CNC
26. Como especificar tolerâncias gerais em peças usinadas
27. Usinagem CNC vs Usinagem Convencional